东莞市管道焊缝无损检测，第三方超声波探伤检测

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佛山无损检测|焊缝探伤机构

佛山市华谨检测技术服务有限公司

佛山市无损探伤检测单位

华谨检测中心专注于焊接工艺评定测试服务，是专业第三方检测机构，出具权威检测报告。详情可咨询客服或拨打全国咨询热线： 钟工

华谨检测的服务优势在于以更短的检测周期和更低的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。安普检测作为平台化运营品牌，与国内外多家实验室建立了良好的合作关系，旨在为客户、行业提供更全面、更优质的检测咨询服务

检测概述

 TESTING

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构缺陷异常或存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

检测内容

 TESTING

射线照相法（RT）

是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

超声波检测（UT）

原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。

磁粉检测（MT）

原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

适用性和局限性：

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

渗透检测（PT）

原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

优点及局限性：

渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测费用低。

检测标准

TESTING

GB/T 3310—1999 铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 5126—2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193—2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 5248—2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法

GB/T 7734—2004 复合钢板超声波检验

GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736—2008 钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361—2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651—2002 金属板材超声波探伤方法

GB/T 8652—1988 变形高强度钢超声波检验方法

GB/T 9443—2007 铸钢件渗透检测

GB/T 10121—2008 钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB/T 11260—2008 圆钢涡流探伤方法

GB/T 11345—2013 焊缝无损检测、超声波检测技术、检测等级和评定

GB/Tmdash;2007 钛及钛合金管材超声波探伤方法

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以下是网络新文与公司无关

无损检测技术，被广泛应用于精密检测项目上，如IC芯片、IGBT半导体等行业，其能够在不拆开/损坏产品的前提下，快速的对产品内部结构进行探测，随着市场对产品质量的要求越来越高，无损检测技术也进入了高速发展的阶段，目前市场主流的三大无损检测方式：1.X射线检测；2.超声波检测；3.磁粉检测；

X射线检测

X射线照相法的原理：如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现亮度差异。射线检测员通过对电脑显示器上影像的观察，根据其明暗度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。

X射线检测原理图

适用范围适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。

射线照相法的优点缺陷显示直观：射线检测法用探测器接收X射线的感光作为介质，通过接收到的明暗度变化实时的传输到电脑显示器，可以帮助技术员比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。　超声检测（UT）

超声检测（Ultrasonic Testing），是工业无损检测（Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率**且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。

超声波脉冲反射法工作原理：

声源产生的脉冲波进入到工件中，超声波在工件中以一定方向和速度向前传播。当遇到两侧声阻抗有差异的界面时（声阻抗存在差异往往是因为材料中某种不连续性造成，如裂纹、气孔、夹渣等）部分声波被反射，检测设备接受和显示：分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。

适用范围适用于金属、非金属和复合材料等多种制件。原材料、零部件检测：钢板、钢锻件、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管等。对接焊接接头检测：钢制对接接头（包括管座角焊缝、T形焊接接头，支撑架和结构件），铝及铝合金对接接头磁粉检测

磁粉检测，本质上是利用材料磁性变化，当铁磁性工件被磁化时，若工件材质是连续、均匀的，则工件中的磁感应线将基本被约束在工件内，几乎没有磁感应线从被检表面穿出或进入工件，被检表面不会形成明显的泄漏磁场。如下图所示：

无缺陷的均匀磁场

但当工件的表面存在着切割磁力线的不连续性时，由于不连续性部位的磁导率低，磁阻很大，磁感应线将会改变途径，形成所谓的漏磁场，如图：

有缺陷的漏磁场

适用范围可用于板材、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查，也可用于锻钢件、焊接件、铸钢件加工制造过程工序间检查和最终加工检查，还可用于重要设备机械、压力容器、石油储罐等工业设施在役检查等。