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磁粉检测,由于缺陷与基体材料的磁特性(磁阻)不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能溢出基体表面,形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒,则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕,从而指示缺陷的存在。
磁粉检测种类:1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同,可分为连续法和剩磁法。
磁粉检测广泛适用于金属铸件、锻件和焊缝等铁磁性材料的检测。
勘探金属资料或部件内部的裂纹或缺点。常用的探伤办法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、浸透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等办法。物理探伤就是不发生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤是在不损坏工件或原资料作业状态的前提下,对被查验部件的外表和内部质量进行检查的一种测试手段。
无损探伤检测是使用物质的声、光、磁和电等特性,在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下,检测被检目标中是否存在缺点或不均匀性,给出缺点巨细,方位,性质和数量等信息。它与破坏性检测比较,无损检测有以下特色。
具有非破坏性,因为它在做检测时不会危害被检测目标的使用性能;第二具有全面性,因为检测对错破坏性,因而必要时可对被检测目标进行全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原资料进行检测,如机械工程中遍及选用的拉伸、紧缩、曲折等,破坏性查验都是针对制作用原资料进行的。
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工作内容: 检验项目: RT 射线检测 二、标准和规范 NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 GB/T 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 三、检测工期和要求: 1、检测实施时间段:接受委托任务期内完成。 2、甲方负责提供照明、电源、管线图及焊口编号。 3、现场检测表面打磨、保温(拆、装)、手脚架等设施由甲方负责。 4、及时报送检测结果,出具符合验收要求的检测报告
结算方式:现金或银行转账方式。
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检测费用已经包含高空作业费用;不含高空搭架、交通台班食宿 费用。
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